Elektroakustischer Prüfstand für Thales DMS
Thales
Hintergrund
Thales DMS, ein weltweit führender Anbieter von Verteidigungs- und Sicherheitssystemen, benötigte eine Lösung zur Validierung piezoelektrischer akustischer Sensoren.
Das Ziel war zu messen elektrisch und akustisch Eigenschaften mit Präzision, dann intelligent gruppenweise getestet Sensoren in Chargen für die Montage
Unsere Rolle
- Spherea Group hat ein komplettes elektroakustisches Prüfbanksystem entwickelt und implementiert, das eine maßgeschneiderte Hardwarearchitektur mit hochentwickelter LabVIEW-Software kombiniert.
- Verwaltung aller Studien, technischen Spezifikationen, umfassenden Validierungen und Vor-Ort-Implementierungen.
- Das Design und die Fertigung wurden von unserem spezialisierten Partnernetzwerk übernommen, wobei Spherea Group die volle Verantwortung für die Integration und Leistungsvalidierung behielt.
Unsere Lösung: Elektroakustischer Prüfstand
- Kompletter Instrumentenschrank: Schrank mit integrierten Sicherheitssystemen und Not-Aus-Schalter. Nahtlose Integration von Audioanalysator, RLC-Messgerät, Vorverstärkern, digitalen Ausgangsmodulen und Temperatursensor.
- Kundenspezifisches PCB-Design: Speziell entwickelte Leiterplatte für automatisches Signal-Routing, die manuelle Verdrahtung überflüssig macht und die Signalintegrität über alle Messpfade hinweg gewährleistet.
- Präzisionswerkzeug: Maßgeschneiderte mechanische Vorrichtung mit Präzisions-Tastsonden, die wiederholbare Kontaktpunkte für konsistente elektrische Messungen ermöglicht.
- Akustikgehäuse: Akustikkabine mit Lautsprecher, die dazu dient, Umgebungsgeräusche zu isolieren und während der Prüfung stabile akustische Bedingungen aufrechtzuerhalten.
Vorteile
Dieses Projekt erfüllte alle erforderlichen Zertifizierungen (CE, CECC, RoHS und REACH) und stellte damit die vollständige Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und kundenspezifischer Anforderungen sicher. Gleichzeitig bot es Thales mehrere wichtige Vorteile, darunter:
- Verbesserte technische Genauigkeit
Zuverlässige Messung der elektrischen Eigenschaften und akustischen Leistung durch Tests in kontrollierter Umgebung, wodurch eine präzise Charakterisierung der Komponenten gewährleistet wird. - Robuste Systemintegration
Nahtlose Orchestrierung von Audioanalysator, RLC-Messgerät, Vorverstärkern, Temperatursensoren und Sicherheitssystemen, was zu einem optimierten und vollständig automatisierten Test-Workflow führt. - Skalierbare Großserienfertigung
Unterstützung groß angelegter Tests unter Wahrung der Messwiederholbarkeit, Datenintegrität und vollständigen Rückverfolgbarkeit von jedem einzelnen Test bis zur endgültigen Charge. - Intelligente, datengesteuerte Montage
Automatisierte Chargenerstellung auf Basis mehrdimensionaler Testkriterien, Optimierung der Produktgruppierung, Verbesserung der Effizienz und Reduzierung manueller Entscheidungen.